一種PCBA板屏蔽罩的壓合裝置制造方法及圖紙

技術編號:12555061 閱讀:93 留言:0更新日期:2015-12-21 00:23
本實用新型專利技術公開了一種PCBA板屏蔽罩的壓合裝置,用于將屏蔽罩壓合至PCBA板,包括機臺、固邊至機臺的機架、固連至機臺平面的PCBA板定位模具、設置于PCBA板定位模具上方的可升降的屏蔽罩定位模具以及設置于屏蔽罩定位模具上方的可升降的壓板模具,可升降的屏蔽罩定位模具和可升降的壓板模具均通過一組垂直于機臺平面的直線導柱滑動連接于機架,可升降的屏蔽罩定位模具的升降運動由第一氣缸驅動,可升降的壓板模具的升降運動由第二氣缸驅動,第一氣缸和第二氣缸均固連至機架頂部,本實用新型專利技術的有益效果在于,本實用新型專利技術可以實現多個屏蔽罩一次性壓合至PCBA板的自動裝配作業,大大減少了人工,提高了操作精確度,提升了裝配效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及手機裝配設備領域,特別涉及一種PCBA板屏蔽罩的壓合裝置
技術介紹
消費性電子產品的PCBA板的元件上使用很多的屏蔽罩部件,這些屏蔽罩部件主要是防止電磁干擾(EMI )、對PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。用屏蔽體將元部件,電路,組合件,電纜或整個系統的干擾源包圍起來,防止干擾電磁場向外擴散;用屏蔽體將接收電路,設備或系統包圍起來,防止它們受到外界電磁場的影響。屏蔽罩的材料通常采用0.2mm厚的不銹鋼和洋白銅為材料。其中洋白銅是一種容易上錫的金屬屏蔽材料。采用SMT貼時應考慮吸盤的設計。手機金屬屏蔽罩平整度嚴格控制在0.05mm的公差范圍內以保證其容易上錫的性能和優良的屏蔽效果,目前消費性電子產品如手機的PCBA板的屏蔽罩在組裝過程中,多采用人工扣壓,效率較低,精確度不高,工人作業強度大。
技術實現思路
本技術為了克服現有技術中之不足,提供了一種減少人工,降低勞動強度,提升效率和精確度的PCBA板屏蔽罩的壓合裝置。本技術是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:—種PCBA板屏蔽罩的壓合裝置,用于將屏蔽罩壓合至PCBA板,包括機臺、固邊至機臺的機架、固連至機臺平面的PCBA板定位模具、設置于PCBA板定位模具上方的可升降的屏蔽罩定位模具以及設置于屏蔽罩定位模具上方的可升降的壓板模具,所述可升降的屏蔽罩定位模具和可升降的壓板模具均通過一組垂直于機臺平面的直線導柱滑動連接于機架,所述可升降的屏蔽罩定位模具的升降運動由第一氣缸驅動,所述可升降的壓板模具的升降運動由第二氣缸驅動,所述第一氣缸和第二氣缸均固連至機架頂部。更具體的,所述機架包括左右兩豎直設置的支撐板及固連于左右支撐板頂端的一水平設置的橫板,所述一組直線導柱兩端分別固接于橫板和機臺。更具體的,所述機臺上設有控制第一氣缸的第一開關和控制第二氣缸的第二開關,所述第一開關和第二開關均通過電磁閥控制所述的第一氣缸和第二氣缸。更具體的,所述PCBA板定位模具設有多組固定PCBA板的定位槽,所述屏蔽罩定位模具設有多組與PCBA板上屏蔽罩安裝位置對應的通孔,所述通孔的形狀與屏蔽罩的外形相配。更具體的,所述壓板模具設有多組與通孔對應的凸塊,所述凸塊可完全壓合至所述通孔內。更具體的,所述機臺上設有使第一氣缸和第二缸停止運動的急停開關。更具體的,所述機架設有多個保護外罩。本技術的有益效果在于,本技術可以實現多個屏蔽罩一次性壓合至PCBA板的自動裝配作業,大大減少了人工,提高了操作精確度,提升了裝配效率。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖之一。圖2為本技術的結構示意圖之二。圖3為本技術的結構示意圖之三。【具體實施方式】下面結合附圖給出本技術較佳實施例,以詳細說明本技術的技術方案。本實施例用于將屏蔽罩壓合至PCBA板,包括機臺1、固邊至機臺I的機架2、固連至機臺I平面的PCBA板定位模具3、設置于PCBA板定位模具3上方的可升降的屏蔽罩定位模具4以及設置于屏蔽罩定位模具4上方的可升降的壓板模具5,所述可升降的屏蔽罩定位模具4和可升降的壓板模具5均通過一組垂直于機臺I平面的直線導柱7滑動連接于機架2,所述可升降的屏蔽罩定位模具4的升降運動由第一氣缸驅動41,所述可升降的壓板模具5的升降運動由第二氣缸51驅動,所述第一氣缸41和第二氣缸51均固連至機架2頂部。所述機架2包括左右豎直設置的兩個支撐板21及固連于左右支撐板21頂端的一水平設置的橫板22,所述一組直線導柱7兩端分別固接于橫板22和機臺I。所述機臺I上設有控制第一氣缸41的第一開關42和控制第二氣缸51的第二開關52,所述第一開關42和第二開關52均通過電磁閥控制所述的第一氣缸41和第二氣缸51,所述機臺I上設有使第一氣缸41和第二氣缸51停止運動的急停開關6。所述PCBA板定位模具3設有四組固定PCBA板的定位槽31,所述屏蔽罩定位模具4設有四組與PCBA板上屏蔽罩安裝位置對應的通孔43,所述通孔43的形狀與屏蔽罩的外形相配。所述壓板模具5設有四組與通孔43對應的凸塊53,所述凸塊53可完全壓合至所述通孔43內。工作原理:首先將四個待裝配屏蔽罩的PCBA板放置于PCBA板定位模具3的定位槽31內,按下第一開關42,第一氣缸41驅動屏蔽罩定位模具4下降至PCBA板表面,此時手工取四個屏蔽罩放置于屏蔽罩定位模具4上的通孔43內,屏蔽罩放置完畢后,按下第二開關52,第二氣缸51驅動壓板模具5下壓,所述凸塊53壓入至通孔43內,將四組屏蔽罩剛好對應的壓合至四個PCBA板上,裝配完成,隨后第一氣缸41和第二氣缸51均上升復位,開始下一次的循環裝配。雖然以上描述了本技術的【具體實施方式】,但是本領域的技術人員應當理解,這些僅是舉例說明,本技術的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本技術的原理和實質的前提下,可以對這些實施方式做出多種變更或修改,但這些變更和修改均落入本技術的保護范圍。【主權項】1.一種PCBA板屏蔽罩的壓合裝置,用于將屏蔽罩壓合至PCBA板,其特征在于,包括機臺、固邊至機臺的機架、固連至機臺平面的PCBA板定位模具、設置于PCBA板定位模具上方的可升降的屏蔽罩定位模具以及設置于屏蔽罩定位模具上方的可升降的壓板模具,所述可升降的屏蔽罩定位模具和可升降的壓板模具均通過一組垂直于機臺平面的直線導柱滑動連接于機架,所述可升降的屏蔽罩定位模具的升降運動由第一氣缸驅動,所述可升降的壓板模具的升降運動由第二氣缸驅動,所述第一氣缸和第二氣缸均固連至機架頂部。2.根據權利要求1所述的PCBA板屏蔽罩的壓合裝置,其特征在于,所述機架包括左右豎直設置的兩個支撐板及固連于左右支撐板頂端的一水平設置的橫板,所述一組直線導柱兩端分別固接于橫板和機臺。3.根據權利要求2所述的PCBA板屏蔽罩的壓合裝置,其特征在于,所述機臺上設有控制第一氣缸的第一開關和控制第二氣缸的第二開關,所述第一開關和第二開關均通過電磁閥控制所述的第一氣缸和第二氣缸。4.根據權利要求3所述的PCBA板屏蔽罩的壓合裝置,其特征在于,所述PCBA板定位模具設有多組固定PCBA板的定位槽,所述屏蔽罩定位模具設有多組與PCBA板上屏蔽罩安裝位置對應的通孔,所述通孔的形狀與屏蔽罩的外形相配。5.根據權利要求4所述的PCBA板屏蔽罩的壓合裝置,其特征在于,所述壓板模具設有多組與通孔對應的凸塊,所述凸塊可完全壓合至所述通孔內。6.根據權利要求5所述的PCBA板屏蔽罩的壓合裝置,其特征在于,所述機臺上設有使第一氣缸和第二缸停止運動的急停開關。7.根據權利要求6所述的PCBA板屏蔽罩的壓合裝置,其特征在于,所述機架設有多個保護外罩。【專利摘要】本技術公開了一種PCBA板屏蔽罩的壓合裝置,用于將屏蔽罩壓合至PCBA板,包括機臺、固邊至機臺的機架、固連至機臺平面的PCBA板定位模具、設置于PCBA板定位模具上方的可升降的屏蔽罩定位模具以及設置于屏蔽罩定位模具上方的可升降的壓板模具,可升降的屏蔽罩定位模具和可升降的壓板模具均通過一組垂直于機臺平面的直線導柱滑動連接于機架,可升降的屏蔽罩定位模具的升降運動由第一氣缸驅動,可升降的壓板模具的升降運動由第二氣缸驅動,第一氣缸和第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PCBA板屏蔽罩的壓合裝置,用于將屏蔽罩壓合至PCBA板,其特征在于,包括機臺、固邊至機臺的機架、固連至機臺平面的PCBA板定位模具、設置于PCBA板定位模具上方的可升降的屏蔽罩定位模具以及設置于屏蔽罩定位模具上方的可升降的壓板模具,所述可升降的屏蔽罩定位模具和可升降的壓板模具均通過一組垂直于機臺平面的直線導柱滑動連接于機架,所述可升降的屏蔽罩定位模具的升降運動由第一氣缸驅動,所述可升降的壓板模具的升降運動由第二氣缸驅動,所述第一氣缸和第二氣缸均固連至機架頂部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員:胡明
申請(專利權)人:東莞華貝電子科技有限公司
類型:新型
國別省市:廣東;44

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