一種導靜電散熱涂層及其制備方法技術

技術編號:20881831 閱讀:20 留言:0更新日期:2019-04-17 13:10
本發明專利技術公開了一種導靜電散熱涂層及其制備方法,涉及涂料技術領域。其技術要點是:一種導靜電散熱涂層,包括如下重量份數的組分:環氧樹脂:20~30份;氟化鈉:0.2~3.6份;異構醇聚氧乙烯醚:0.01~0.1有機溶劑:40~50份;納米碳粉:1~5份;高分子合成稀碳:10~15份;鈦白粉:0.5~2.5份;固化劑:1~7份。通過添加氟化鈉和異構醇聚氧乙烯醚,提高導靜電散熱涂層在底材表面的附著力,使得導靜電散熱涂層能夠充分發揮其優良的抗靜電性能和散熱性能。

【技術實現步驟摘要】
一種導靜電散熱涂層及其制備方法
本專利技術涉及涂料
,更具體地說,它涉及一種導靜電散熱涂層及其制備方法。
技術介紹
導靜電涂料是具有抗靜電和防靜電作用的一系列涂料,其能夠導泄靜電電壓積蓄,避免因產生放電而引起火災或破壞電子元器件的事故現有技術中,防靜電涂料存在以下缺點:涂刷有防靜電涂料的產品,在遇到有折彎的部位,防靜電涂料易從產品上脫落或造成氣泡,即附著力較差,不僅導致抗靜電效果差,而且涂料的散熱優點也無法充分發揮。因此,需要提出一種新的方案來解決上述問題。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足,本專利技術的目的一在于提供一種導靜電散熱涂層,通過加入氟化鈉和異構醇聚氧乙烯醚,提高導靜電散熱涂層在底材表面的附著力,使得產品能后充分發揮其抗靜電和散熱的優點。為實現上述目的一,本專利技術提供了如下技術方案:一種導靜電散熱涂層,包括如下重量份數的組分:環氧樹脂:20~30份;氟化鈉:0.2~3.6份;異構醇聚氧乙烯醚:0.01~0.1有機溶劑:40~50份;納米碳粉:1~5份;高分子合成稀碳:10~15份;鈦白粉:0.5~2.5份;固化劑:1~7份。通過采用上述技術方案,涂料在底材上的附著力,與底材的表面處理有很大的關系,通過添加適量的氟化鈉,其破壞了底材表面的金屬晶格,形成了微小的蜂窩狀結構,從而使得導靜電散熱涂層嵌入其中,使得附著力提高;此外,涂料在底材上的附著力還取決于涂料對被涂底材表面的潤濕能力,即取決于涂料形成的涂膜表面張力,通過加入異構醇聚氧乙烯醚,降低涂膜的表面張力,能夠提高潤濕能力,增加涂膜對底材表面的附著力。進一步優選為,所述異構醇聚氧乙烯醚為異構十醇聚氧乙烯醚、異構十一醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚中的一種或多種。進一步優選為,所述環氧樹脂為環氧樹脂E51和/或環氧樹脂NPEF-170,且環氧樹脂的分子量為200~600。通過采用上述技術方案,一般樹脂熔融粘度隨分子量的增大而增大,其他條件相同的情況下,采用較低分子量的樹脂為基料可賦予涂層交聯后優異的附著力,低分子量樹脂比高分子樹脂分子更加容易滲入更小的縫隙,以提高附著力。進一步優選為,所述有機溶劑包括重量份數比為1:(1.5~4)的二甲苯和丁醇。進一步優選為,所述固化劑為二氰二胺、癸二酸二酰肼和間苯二甲酸二酰肼中的一種或多種。通過采用上述技術方案,環氧樹脂與金屬底材之間由形成的氫鍵連接,此外附著力除了與聚合物的極性有關之外,也取決于分子的移動性,對于高分子化合物的大分子,移動苦難,當其被涂在底材表面上時,由于大分子的定向作用較差,極性基就不容易起吸附作用,采用小分子的固化劑來固化環氧基料,使得制成的導靜電散熱涂層的附著力提高。進一步優選為,導靜電散熱涂層還包括如下重量份數的組分:膨潤土:1~5;甲苯二異氰酸酯:0.01~0.1;聚二元醇:2~6;辛酸亞錫:0.05~0.1。通過采用上述技術方案,一般情況下,涂料形成的涂膜與底材表面的粘附程度隨著涂料中聚合物的極性增大而增大,但是涂料中環氧樹脂分子間的極性基容易自行結合,導致極性基的減少,涂料分散不穩定,造成附著力大大降低;通過膨潤土,其在辛酸亞錫作為催化劑的情況下,甲苯二異氰酸酯與聚二元醇反應生成聚氨酯鏈分子,并接枝在膨潤土表面,使其具有親油的特性,改性后的膨潤土分散穩定,添加到環氧樹脂基料中,使得環氧樹脂基料分散穩定,保證極性基有較多的數量,使得導靜電散熱涂層附著力提高。進一步優選為,所述聚二元醇為聚碳酸酯二醇、聚乙二醇或聚己內酯二醇中的一種或多種。本專利技術的目的二在于提供一種導靜電散熱涂層的制備方法,采用該方法制備的導靜電散熱涂層具有附著力強,能夠充分發揮抗靜電和散熱的優點。為實現上述目的二,本專利技術提供了如下技術方案:一種導靜電散熱涂層及其制備方法的制備方法,包括以下步驟:步驟一,在常溫為25℃的潔凈配料房內,將相應重量份數的環氧樹脂、有機溶劑、納米碳粉、高分子合成稀碳和鈦白粉放入攪拌釜中,攪拌均勻;步驟二,將步驟一中得到的混合物用油墨研磨機進行研磨,得到研磨混合物;步驟三,將研磨混合物、氟化鈉、異構醇聚氧乙烯醚和固化劑投入到攪拌釜中,采用1000~1200r/min的轉速高速分散0.5~1h;步驟四,出料包裝。綜上所述,與現有技術相比,本專利技術具有以下有益效果:(1)通過在原料組分中添加氟化鈉和異構醇聚氧乙烯醚,氟化鈉能夠破壞底材表面的金屬晶格,使底材表面形成微小的蜂窩狀結構,從而使得導靜電散熱涂層嵌入其中;異構醇聚氧乙烯醚大大降低涂膜的表面張力,提高潤濕能力,使得導靜電散熱涂層與底材表面連接緊密,使用過程中不易脫落,保持良好的導靜電和散熱性能;(2)通過添加改性的膨潤土,其與環氧樹脂高度分散形成穩定的分散體系,避免環氧樹脂之間的極性基團相互連接聚合,保證極性基團有較多的數量,使得導靜電散熱涂層在底材表面的附著力大大提高。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例,對本專利技術進行詳細描述。實施例1:一種導靜電散熱涂層,各組分及其相應的重量份數如表1所示,并通過如下步驟制備獲得:步驟一,在常溫為25℃的潔凈配料房內,將相應重量份數的環氧樹脂、有機溶劑、納米碳粉、高分子合成稀碳和鈦白粉放入攪拌釜中,攪拌均勻;步驟二,將步驟一中得到的混合物用油墨研磨機進行研磨,得到研磨混合物;步驟三,將研磨混合物、氟化鈉、異構醇聚氧乙烯醚和固化劑投入到攪拌釜中,采用1000r/min的轉速高速分散1h;步驟四,出料包裝。其中,環氧樹脂為環氧樹脂E51,異構醇聚氧乙烯醚為異構十醇聚氧乙烯醚,固化劑為二氰二胺。實施例2-8:一種導靜電散熱涂層,與實施例1的不同之處在于,各組分及其相應的重量份數如表1所示。表1實施例1-8中各組分及其重量份數實施例9:一種導靜電散熱涂層的制備方法,與實施例1的不同之處在于,通過如下步驟制備獲得:步驟一,將重量份數分別為1份、5份和0.01份的膨潤土、二甲苯和甲苯二異氰酸酯加入到反應釜中,在溫度為90℃的條件下攪拌反應1h,然后加入2份辛酸亞錫和和2份聚二元醇并繼續攪拌反應2h,反應完成后冷卻至室溫,得到改性膨潤土;步驟二,在常溫為25℃的潔凈配料房內,將相應重量份數的環氧樹脂、有機溶劑、納米碳粉、高分子合成稀碳和鈦白粉放入攪拌釜中,攪拌均勻;步驟三,將步驟一中得到的混合物用油墨研磨機進行研磨,得到研磨混合物;步驟四,將研磨混合物、氟化鈉、異構醇聚氧乙烯醚、固化劑和改性膨潤土投入到攪拌釜中,采用1000r/min的轉速高速分散1h;步驟五,出料包裝。其中聚二元醇為聚碳酸酯二醇。實施例10:一種導靜電散熱涂層的制備方法,與實施例9的不同之處在于,其中聚二元醇為聚碳酸酯二醇和聚乙二醇,且兩者之間的重量份數比為2:1。實施例11:一種導靜電散熱涂層的制備方法,與實施例9的不同之處在于,其中聚二元醇為聚碳酸酯二醇和聚乙二醇,且兩者之間的重量份數比為1:2。實施例12:一種導靜電散熱涂層的制備方法,與實施例9的不同之處在于,其中聚二元醇為聚碳酸酯二醇、聚乙二醇和聚己內酯二醇,且三者之間的重量份數比為3:2:1。實施例13:一種導靜電散熱涂層的制備方法,與實施例9的不同之處在于,其中聚二元醇為聚碳酸酯二醇、聚乙二醇和聚己內酯二醇,且三者之間的重量份數比為3:2:1。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種導靜電散熱涂層,其特征在于,包括如下重量份數的組分:環氧樹脂:20~30份;氟化鈉:0.2~3.6份;異構醇聚氧乙烯醚:0.01~0.1有機溶劑:40~50份;納米碳粉:1~5份;高分子合成稀碳:10~15份;鈦白粉:0.5~2.5份;固化劑:1~7份。

【技術特征摘要】
1.一種導靜電散熱涂層,其特征在于,包括如下重量份數的組分:環氧樹脂:20~30份;氟化鈉:0.2~3.6份;異構醇聚氧乙烯醚:0.01~0.1有機溶劑:40~50份;納米碳粉:1~5份;高分子合成稀碳:10~15份;鈦白粉:0.5~2.5份;固化劑:1~7份。2.根據權利要求1所述的導靜電散熱涂層,其特征在于,所述異構醇聚氧乙烯醚為異構十醇聚氧乙烯醚、異構十一醇聚氧乙烯醚和異構十三醇聚氧乙烯醚中的一種或多種。3.根據權利要求1所述的導靜電散熱涂層,其特征在于,所述環氧樹脂為環氧樹脂E51和/或環氧樹脂NPEF-170,且環氧樹脂的分子量為200~600。4.根據權利要求1所述的導靜電散熱涂層,其特征在于,所述有機溶劑包括重量份數比為1:(1.5~4)的二甲苯和丁醇。5.根據權利要求1所述的導靜電散熱涂層,其特征在于,所述固化劑為二氰二胺、癸二酸二酰...

【專利技術屬性】
技術研發人員:鄧超華
申請(專利權)人:上海億尚金屬有限公司中特諾科技上海有限公司
類型:發明
國別省市:上海,31

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