一種立式器件自動貼裝供料工裝制造技術

技術編號:22907952 閱讀:34 留言:0更新日期:2019-12-21 14:59
本實用新型專利技術公開了一種立式器件自動貼裝供料工裝,包括供料器本體,在所述供料器本體上安裝有載帶本體,所述載帶本體的上側面等間距設有多個用于安裝立式器件的凹槽,所述載帶本體的一側邊等間距設有多個通孔,所述通孔和所述供料器本體齒輪匹配;本實用新型專利技術結構簡單,和現有技術相比,操作人員只需將載帶本體安裝于SMT貼片機的feeder上即可完成上料操作,而后進行自動貼裝,無需再將立式器件裝載于華夫盒中,大大提高上料效率和貼裝效率,減少器件損傷和人工干預。

A vertical device automatic mounting and feeding tool

【技術實現步驟摘要】
一種立式器件自動貼裝供料工裝
本技術涉及電子表面組裝
,具體是一種立式器件自動貼裝供料工裝。
技術介紹
貼片機又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”(SurfaceMountSystem),在生產線中,它配置在點膠機或絲網印刷機之后,是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。近年來,SMT(表面安裝技術)在混合集成電路組裝中的應用日趨廣泛,在SMT生產中,使用量較大的元器件均使用貼片機的喂料器進行全自動化貼裝,但實際生產中存在大量使用的立式元器件,目前,混合集成電路組裝過程中立式器件上料時需將立式器件先裝載于華夫盒中,再將華夫盒放入貼片機的喂料器上完成上料操作,由于華夫盒只能裝載有限量的器件且需要人工將立式器件裝入華夫盒中,這種操作重復勞動強度大、編帶效率低、自動化程度低且容易對器件造成損傷,降低電路成品率,影響產品質量和可靠性。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種立式器件自動貼裝供料工裝,在貼片機供料器上安裝一載帶,順著供料器的結構利用自動貼片機的自動貼裝程序便可完成立式器件的上料操作,無需再將立式器件裝載于華夫盒中,從而解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種立式器件自動貼裝供料工裝,包括供料器本體,在所述供料器本體上安裝有載帶本體,所述載帶本體的上側面等間距設有多個用于安裝立式器件的凹槽,所述載帶本體的一側邊等間距設有多個通孔,所述通孔和所述供料器本體齒輪匹配。作為本技術進一步的方案,所述載帶本體為長條帶狀結構。作為本技術進一步的方案,所述載帶本體由防靜電材料制成。作為本技術進一步的方案,所述凹槽設有底面和側面,所述底面和側面的拐角處均設有倒角。作為本技術進一步的方案,所述底面設有凸起的網格。作為本技術進一步的方案,所述倒角為斜角或圓角結構。作為本技術進一步的方案,在所述載帶本體的上方還覆蓋有一蓋帶,所述蓋帶用于將立式器件固定于所述凹槽中。與現有技術相比,本技術的有益效果是:本技術貼裝載帶使用方便,適用于立式器件的裝載、儲存和使用。本技術貼裝載帶中的凹槽適用于放置立式器件,其空間大小可根據器件的尺寸進行適當調整,凹槽的倒角結構有利于立式器件編帶時的器件放入,提高立式器件的編帶效率;凹槽的底面設有凸起的網格,增大了凹槽和立式器件的摩擦力,使器件不易滑倒,提高了凹槽固定立式器件的穩定性;載帶本體的通孔結構適用于標準SMT貼片機的供料器(feeder),只需將載帶本體安裝于feeder上便可完成立式器件的上料操作,而后進行自動貼裝,相對于原有的華夫盒上料,操作簡單且效率大大提高;本技術貼裝載帶采用防靜電材料,降低了靜電損傷元器件的風險,適用于存儲靜電敏感的器件。本技術貼裝載帶適用于長期采用立裝器件組裝產品的工序。附圖說明圖1為本技術實施例所述的一種立式器件自動貼裝供料工裝部分工作狀態平面結構示意圖;圖2為本技術實施例所述載帶本體的平面結構示意圖;圖3為本技術實施例所述凹槽的平面結構示意圖。圖中:1-供料器本體、2-載帶本體、21-凹槽、22-通孔、211-底面、212-側面、213-倒角、2111-網格、3-蓋帶。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。實施例1請參閱圖1-圖2,本技術實施例中,一種立式器件自動貼裝供料工裝,包括供料器本體1,在所述供料器本體1上安裝有載帶本體2,所述載帶本體2為長條帶狀結構,且所述載帶本體2由防靜電材料制成,降低了靜電損傷元器件的風險,適用于存儲靜電敏感的器件;所述載帶本體2的上側面等間距設有多個用于安裝立式器件的凹槽21,所述載帶本體2的一側邊等間距設有多個通孔22,所述通孔22和所述供料器本體齒輪匹配;具體的,在靠近所述供料器本體齒輪一側的所述載帶本體2上等間距設有多個通孔22,所述通孔22的大小、孔距和所述供料器本體齒輪相匹配,安裝使用時,將載帶本體2帶有通孔22的一側扣在所述供料器本體齒輪上,在供料器本體齒輪的驅動下所述載帶本體2可沿著供料器本體1的結構來到供料器本體1的前端,進入貼裝的下一工序。參閱圖3,所述凹槽21設有底面211和側面212,所述底面211上表面設有凸起的網格2111,網格的設計增大了凹槽21和立式器件的之間摩擦力,使立式器件固定時不易滑倒,提高了凹槽固定立式器件的穩定性;所述底面211和側面212的拐角處均設有倒角213,所述倒角213為斜角或圓角結構,本實施例優選為斜角。在所述凹槽的底面和側面的拐角處設置倒角結構,有利于立式器件編帶時器件的放入,提高立式器件的編帶效率,避免對器件造成損傷。進一步的,在所述載帶本體2的上方還覆蓋有一透明蓋帶3,所述蓋帶3用于將立式器件固定于所述凹槽21中,防止載帶傳送過程中立式器件發生偏移或掉落而造成貼裝精度和效率低的問題。本技術的工作過程為:上料前將立式器件放入載帶本體2的凹槽21中,并在載帶本體2上覆蓋一透明蓋帶3將立式器件固定于所述凹槽21中,將裝載好立式器件的載帶本體2一端盤到一圓盤上并懸掛在所述供料器本體1的后端,所述載帶本體2的另一端通過通孔22和供料器本體齒輪固定于SMT貼片機的供料器(feeder)上,此時,裝有立式器件的載帶本體2通過供料器本體齒輪的驅動可順著供料器本體1的結構來到所述供料器本體1的前端,用于SMT貼片機的自動貼裝,在使用時,和現有技術相比,操作人員只需將載帶本體2安裝于SMT貼片機的feeder上即可完成上料操作,而后進行自動貼裝,無需再將立式器件裝載于華夫盒中,大大提高上料效率和貼裝效率,減少器件損傷和人工干預。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種立式器件自動貼裝供料工裝,包括供料器本體,其特征在于,在所述供料器本體上安裝有載帶本體,所述載帶本體的上側面等間距設有多個用于安裝立式器件的凹槽,所述載帶本體的一側邊等間距設有多個通孔,所述通孔和所述供料器本體齒輪匹配。/n

【技術特征摘要】
1.一種立式器件自動貼裝供料工裝,包括供料器本體,其特征在于,在所述供料器本體上安裝有載帶本體,所述載帶本體的上側面等間距設有多個用于安裝立式器件的凹槽,所述載帶本體的一側邊等間距設有多個通孔,所述通孔和所述供料器本體齒輪匹配。


2.根據權利要求1所述的一種立式器件自動貼裝供料工裝,其特征在于,所述載帶本體為長條帶狀結構。


3.根據權利要求1所述的一種立式器件自動貼裝供料工裝,其特征在于,所述載帶本體由防靜電材料制成。


4.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員:周長健王騰曾輝朱仁賢張小龍鄭靜
申請(專利權)人:中國電子科技集團公司第四十三研究所
類型:新型
國別省市:安徽;34

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